Foto - Pequeno trecho de transporte feito pela equipe para solucionar problema.
Depois de posicionar a pesada enchedora com paleteiras em uma sala toda fechada para o envase, era a vez da montagem do transporte aéreo. Com plantas e layout na mão nos referenciávamos naquela antiga usina de álcool. O transporte aéreo da rotuladora até a enchedora era muito parecido com uma montanha russa, porém em um determinado ponto não fechou as medidas com as do desenho. Era tudo montado em blocos e ficou um espaço vazio que não fechava. Precisávamos de alguém com habilidade em solda para fabricar um trecho de aéreo de aproximadamente 40 cm para preencher o espaço causado pelo erro de projeto. O cara era o Anderson, pois em outras situações já tinha demonstrado essa habilidade. Cortou um pedaço de um módulo de aéreo que iria ser instalado em outra unidade da fábrica e soldou as chapas perfuradas em forma "u" para a fixação do mesmo viabilizando o fim da montagem do transporte. Tudo parecia bem, porém ao tentarmos posicionar a embaladora deparamos com um problema. Não passou pela porta de entrada que era muito baixa. Os painéis de comando ficavam em cima da maquina deixando uma altura indesejável para atravessar a porta. Tive que entrar em cena e desligar todos os fios com cuidado na identificação dos mesmos para religar. O quadro foi retirado possibilitando a operação. Após esses contratempos se sucedeu o posicionamento do quadro principal com os inversores de frequência do transporte, montagem das eletrocalhas, passagem dos cabos 4 x 2,5mm e ligação dos mesmos aos motores. Também a fixação dos sensores, cabos e ligação dos mesmos. Tudo obedecendo a identificação proposta nos esquemas elétricos com anilhas numeradas e terminais tubulares 2,5 mm.
