Pasteurização

Figura: Representação do processo de envase de cerveja

Outra etapa muito importante do processo de envase de cerveja era o pasteurizador que ocupava uma grande área após a enchedora e transporte de esteiras. A pasteurização reside basicamente no fato de se aquecer o alimento ou bebida a determinada temperatura, e por determinado tempo, de forma a eliminar os microrganismos presentes no alimento. Estes produtos são selados hermeticamente por questões de segurança, evitando assim uma nova contaminação. Este processo foi desenvolvido pelo cientista francês Louis Pasteur (1822-1895). Além de eliminar os agentes causadores de doenças, este processo permite que os alimentos possam ser conservados por um tempo maior. A pasteurização era controlada por uma sonda que era colocada junto com as garrafas na esteira de transporte do pasteurizador. Ao sair do tunel (a sonda) tirava-se a leitura da UP (Unidade de Pasteurização). Assim como na lavadoura o pasteurizador tinha um circuito de vapor vindo das caldeiras com controle automático de temperatura para o aquecimento da água. Caso o valor de UP fosse fora das especificações o produto era segregado. As faixas de UP's das linhas eram:
linha 1 (vidro 600 ml) : 12 à 13
linha 2 (lata 350 ml) : 12 à 14
O processo de pasteurização (pasagem das garrafas ou latas dentro do pasteurizador) pela linha 1 levava em torno de 1 hora e da linha 2 levava de 25 min à 35 min.

Temperatura dos tanques

Figura: Lavadora de garrafas vidro

A eficiência da limpeza das garrafas é relacionada a concentração de soda e temperatura. A do tanque 1 em torno de 50ºC a 65°C, a do tanque 2 em torno de 66º a 78°C, a do tanque 3 na mesma faixa do 2 e a do tanque 4 em torno de 45º a 55°C. O tanque 05 deve tomar um pouco de cuidado, pois ele funciona como refrigeração. A temperatura dele tem que ficar um pouco abaixo da temperatura do tanque 04, por isso o tanque 05 deve ficar com a temperatura próxima de 45°C, para não ocorrer um choque termico muito grande podendo ocasionar quebras de garrafas dentro da lavadora. O tempo de aquecimento da maquina depende do clima. Se for um dia frio pode levar umas 5 horas e se for um dia quente pode levar umas 2 horas aproximadamente. O vapor deve estar marcando no manometro de pressão mais ou menos uns 6 à 8 kg de pressão.

Lavadora de garrafas de vidro.

Figura - Configuração da lavadora de garrafas

Dentre as máquinas da linha de vidro que exigiu uma maior atenção de minha parte foi a lavadora de garrafas pois até então era uma etapa de processo inexistente em linhas de envase em PET. Com a observação e a colaboração da operação pude traçar alguns conceitos básicos. A operação era feita por dois colaboradores que se revezavam durante o almoço e durante o monitoramento das concentrações de soda dos tanques. Também se tinha um cuidado para monitorar a entrada de garrafas quanto a sua posição virada no transporte pois poderia trancar e desconectar a transmição da maquina parando o processo. A lavadora era composta por 5 tanques e um sistema de aquecimento automático por vapor. Os 3 primeiros eram de soda, o 4º era de água e o 5º tanque de enxágüe final. Caso as garrafas saíssem com algum resíduo de soda constatado com o teste de fenol o procedimento era baixar o tanque de esguicho final e enche-lo novamente. O tanque 1 era o primeiro tanque a ser dosado pois a concentração do mesmo era de 1.8% à 2.2%. O tanque 2, 1.6% à 2.0% e o tanque 3 de 1.5% à 1.8%. O tanque 4 a soda vinha por meio de arraste pelas garrafas que passavam pelos tanques anteriores e não poderia passar de 1.2%. Caso acontecesse era feito correção do mesmo com descarte e acréscimo de água. Quando tinha problemas na bomba de envio de soda 50% para lavadora o procedimento de dosagem era feito com baldes para acertar a concentração dos tanques. No tanque 1 eram colocados mais ou menos 5 baldes de soda 50%, no tanque 2 eram colocados 3 baldes e no tanque 3 eram colocados 2 baldes. O monitoramento era feito toda há troca turno e sempre que se fosse dozar soda 50% era também dozado tantos minutos de DIVO 660 VB 47 (aditivo) para cada tanque de soda. Exemplo: 100 litros de soda 50% é igual à 1 minuto de dosagem de DIVO 660 VB 47 e assim por diante. O resíduo era tirado uma vez por semana, e a limpeza geral da máquina era feito uma vez por mês onde eram descartados todos os tanques e o mesmos era lavados com uma mangueira de 1 1/2 polegada e meia. O valor diário em kilos de resíduo de vidro ficava em torno dos 5 kg pra mais e a borra gerava dois containers por turno. Sempre que era descartado soda da lavadora era avizado o responsável da ETDI para monitoramento do ph. Uma vez por semana era limpado o pré esguicho que fica na entrada da lavadora e os tanques finais onde era feito o enxágüe final das garrafas. Havia um cuidado no inicio das produções para ligar a maquina antes pois ela demorava a aquecer.